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                                      文章正文
                                      鋁型材氧化處理PLC控制系統分析
                                      作者:管理員    發布于:2016-05-06 16:20:35    文字:【】【】【

                                        工藝過程簡介在詳述氧化車間PLC控制系統之前,簡述一下生產工藝過程。

                                        1.1主要工藝生產工藝如所示。

                                        在整個生產線上建有25個槽,4個上料架,2個卸料架,4臺專用天車,3套整流器電源,1套著色電源。

                                        1.2生產過程將型材掛在上料架上,根據型材銀白色、古銅色、金色等色調以及氧化膜厚度的不同要求,由天車將型材依次經過不同的槽運行軌跡以不同的處理時間進行處理,后在卸料架卸下。

                                        2控制系統分析2.1關鍵工藝控制劉予軒。深圳華加日鉬業有限公司,518052深圳市根據上述工藝過程要求,該生產工藝的又鍵控制為:2.1.1控制4臺天車運行,以便根據色號的不同,使所吊的型材沿不同的槽軌跡運行。

                                        色號1――銀白色型材處理程序:上料架―1色號2――古銅色型材處理程序:上料架―1 1兩級計算機控制系統卸料架。

                                        ―2―21―22/23/24―25―卸料架。2.1.2根據氧化膜厚度、著色的深淺不同,控制型材在槽子里的處理時間。

                                        型材在有關槽里的處理時間范圍(min)如下:2.1.3為避免天車相互碰撞,4臺天車的運動范圍應得到嚴格的限制和聯鎖。天車的運動范圍如下:1天車:上料架――6槽;2天車:5槽13槽;3天車:13槽一一16槽;4天車:16槽卸料架。

                                        2.2控制系統硬件分析為完成上述關鍵控制,本控制系統采用兩級計算機控制,其系統布置如所示。

                                       ?。?)級計算機使用HEWLETT公司PACKARD型的產品,該計算機由主機、顯示器、鍵盤及打印機組成。主機配有20MB的硬盤、:!2MB驅動器。

                                        該級計算機由信號電纜與第二級計算機一PLC的RS232接口相連接,主要控制功能為:盤輸入,經運行用戶程序后由RS232接口輸入到PLC的CPU內存單元,作為控制型材運行軌跡依據。

                                        將掛型材處理的酸洗、清洗、堿洗、中和、氧化、封孔、一次著色、二次著色等時間由鍵盤輸入,經運行用戶程序后,由RS232接口輸入到PLC的CPU內存單元,作為控制型材在槽子里處理的時間依據。

                                        系統。

                                        該級PLC配置有一塊電源板、一塊CPU板、一塊內存擴展單元板、一塊RS232接口板、六塊開關量輸入板、五塊開關量輸出板。

                                        該級計算機PLC控制系統的主要功能為:控制4臺天車的運動軌跡以及二個轉移裝置;通過控制電磁閥以及操作氣動千斤頂;控制3臺整流器、1套著色電源的開啟/停止操作;控制槽子導電座寬度的伸縮器;槽子占用、型材處理時間以及天車聯鎖;安全與緊急剎車的處理、報警。

                                        1臺袖珍終端IC-P50,通過該終端,操作人員可作以下工作:監視PLC的輸入輸出邏輯信號,以此可以判斷各受控部位的工作狀態;動態監視各槽子里的型材處理時間,并可根據生產現場的需要隨時修改時間;跟蹤監視各掛型材的處理數據及色號,并可在型材進行著色處理之前的任一區域內修改型材的色號;通過詢數碼動態監視各臺天車的運行位置;通過詢有關邏輯變量,判斷PLC系統、天車、泵以及整流器等故障位置,以便高效率地進行維修工作。

                                        作為一個完善的計算機控制系統,除了需要一個合適的硬件配置外,重要的是設計一套強功能的軟件系統。

                                        2.3控制系統軟件分析該軟件系統的設計思想是為了滿足生產工藝的要求以及、二級計算機的控制功能。

                                        軟件系統共為二大部分:級計算機軟件系統和第二級PLC軟件系統。

                                        0版本的語言進行用戶程序的設計。該用戶程序作為一個子程序而放入自動批文件AUTOEXEC.BAT中。當啟動該級計算機時,將自動執行該用戶程序軟件?,F場操作只根據菜單式提示進行色號、時間等參數的選擇、修改,作過程簡單、明了。

                                        其主程序及控制框圖如。

                                        該用戶程序主要由以下幾個主功能程序組成。

                                        初始化程序INITBVS.功能是進行通道、方式及數表設定、檢測,PLC內存變量地址對應設定。有關變量初始化置零。

                                        一級計算機與二級PLC聯接程序RECEP-TION-INDICATEURS.功能是將一級計算機與二級PLC進行聯接,為數據命令傳送作好準備。

                                        上料架管理及數據輸入程序GESTION―POSTE.功能是將每掛型材的上料架位置、色號、處理時間等參數輸入PLC內存。

                                        進行用戶程序編程。由VPE800C型編程機進行網絡階梯型編程,使用通用錄音機進行磁帶歸檔。

                                        用戶程序主要采用數碼形式控制整個自動系統的啟動以及天車的運動或停止。

                                        為完成該級PLC控制功能,分別設計了以下主要功能程序:①故癉診斷程序。功能是對潛水泵、天車、整流器等進行故障顯示、報瞥,并進行動作聯鎖,以手動、自動程序。功能是利用內存數碼判別生產系統是在自動或手動狀態下運動。

                                        自動啟動程序。功能是在滿足各個運行條件下,系統開始全自動運行槽子選擇程序。功能是根據3個氧化槽、3個天車下-天車處于哼磉天車4)―天車上升一上升一天車下一槽封孔槽是否有型材,選擇下一掛型材應進入哪一個氧化、封孔槽進行處理。

                                       ?、咛燔囘\行位置控制程序。功能是根據預先編碼的槽子、上下料架以及天車,決定天車運行的位置。

                                       ?、鄷r間計數程序。功能是計算槽子里型材處理的時間,確保型材的質量要求,如。

                                        時間計數程序圖以上的硬件及軟件配置,再加上有關的限位開關、接近關、電磁閥及傳感器等,構成了氧化生產線一個完整的PLC控制系統。

                                        控制系統評估、改進bookmark7(1)自動化程度高。該系統在關鍵控制方面,實現了全自動化過程。整個控制過程只需一名操作工,操作工只需將有關數據、參數通過鍵盤輸入計算機,之后,天車的運行軌跡、運動、停止、上升、下降以及型材在槽子里的處理時間等,完全按照PLC程序指令進行。不需人為干預,可以大大地減輕工人的勞動強度,并班減少23個工人。

                                        制,而且在程序設計和硬件設置方面,都充分考慮了動作、安全聯鎖,各個動作都嚴格地根據程序指令執行。一旦生產過程條件不妥,PLC系統馬上會作出報警,并進行有效聯鎖,以便保護整個生產系統能根據合理條件進行。

                                        另一方面,型材的處理時間由PLC控制,采用秒級倒數計時。因此,能大限度地消除了人為時間對產品質量的影響,使型材質量得到很大保證。

                                        用編程機及袖珍終端可以對程序及時間進行快速、靈活的修改,以便有效地改變生產工序,滿足不同的產品要求。同時,利用PLC進行程序修改,可以大限度地減少對硬件的使用,大大地節省費用及時間。

                                        生產過程中槽液的溫度、硫酸濃度、NaOH濃度、pH值以及整流器輸出電流等模擬量,還不能由PLC進行實時控制和監控,只能靠人工進行設定、監控。一旦這些模擬量的變化超過管理界限或達不到設定值時,型材的質量就會因此受到影響。

                                        3.3改進針對以上模擬量不受PLC控制的缺點,為了充分利用現有的PLC系統,可以在SMC600系列PLC上選擇適當的模擬量輸入、輸出板,然后:等非電量模擬量,經傳感器轉化為電壓量或電流量后,輸入給模擬量輸入板。

                                        量輸入板。

                                        輸入給模擬量輸入板。

                                        作以上設置后,再根據生產現場需要,利用SMC600軟件進行編程、設定,后由模擬量輸出板去控制這些模擬量,并作限值報警。

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