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                                      自定模版
                                       
                                       
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                                      水泥廠生產自動化控制網絡探討與實踐
                                      作者:管理員    發布于:2016-05-05 08:28:30    文字:【】【】【

                                        對生產、經營菅理信息共享,降低生產成本等具有重要,并對下一步信息系統建設具有普遍指導意義。

                                        兗礦集團有限公司水泥廠系兗礦集團有限公司下屬子公司,1983年正式投產,設計水泥產量7萬/a主要產品425、525普通硅酸鹽水泥。1989年為適應礦區生產及基建需要,投資5000多萬元,引進曰本先進的KSV預分解技術,加大了微機控制自動化生產力度,擴建了一條現代化回轉窯生產線,1992年投產后,使全廠水泥產量提高到17萬t/a.1996年再次投資3700多萬元,對原有生產線進行現代化技術改造,對重要環節均采用先進的自動化控制技術和節能措施,大幅度提高科技含量,自1998年元月點火投料后,使水泥產量提高到30萬/a 1現行系統分析水泥廠非常重視現代化生產控制技術的應用,建廠初期,就對生料配料采用PC―51單片機自動控制技術盡管設備比較落后,但對減輕勞動強度、降低粉塵污染還是起到了一定促進作用;后來在生料、制成車間又裝備了MPC(A)恒速秤配料控制微機(8751)系統,通過微機自動控制石灰石、鐵粉、粘土、石螢的下料配比,制成車間實現了熟料、石膏、混合材的自動配比,另外制成車間還采用WKB型水泥智能包裝機控制系統,用以提高袋重合格率和包裝產量。與此同時,燒成車間也采用TPX型智能控制調速配料操作臺,將生料、熟料、煤粉信息傳遞到窯頭微機,實行了簡單的集中控制。

                                        自92年水泥廠開始引進日本KSV預分解技術后,燒成系統采用KSV―5預分解回轉窯,擴建日產400噸熟料生產線,極大地推動了全廠生產控制新技術應用。特別是高檔微機與變頻技術結合實現了對生料配料的控制;LC可編程控制技術的應用實現了對生料、制成粉磨系統設備集中、聯鎖控制,基本上滿足系統對工藝要求;核子秤技術應用煤粉控制既節約了能源,又簡化了操作,確保計量數據準確;這一階段為化驗室配備了鈣鐵分析儀等微機管理系統,增強了化驗室質檢管理水平;制成車間定量包裝機由1臺增至3臺,水泥污染降到低限度,袋重合格率達到100.所有這些技術成果的應用,對提高水泥質量、產量起到了關鍵作用。

                                        1.1微機調速配料系統該系統用于生料、制成車間的配料控制,生料車升溫;時間長了,煤風化而永遠不會發生自熱自燃;煤體的溫度T對q的影響極大,即對煤的自熱過程發展影響深刻,并且煤溫越接近于著火溫度Ti,這種影響就越大。當煤的自熱進入自熱加速期以后,漏風空氣對流散失的熱量qL實際上就可以忽略;采空區或破碎煤體自熱環境之中始終存在熱流動態平衡關系,煤的自熱自燃過程發展就是在自熱環境內部熱流耦合的能量動態平衡矛盾中持續穩定進行的。

                                      圖片
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